Der konstante feuchte Wärmetest ist ein Leistungstest, der zur Bewertung der langfristigen Verwendung elektronischer Komponenten und Kabel in hohen Temperatur- und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen verwendet wird. Ziel ist es, die extremen Umgebungsbedingungen zu simulieren, die in der tatsächlichen Verwendung auftreten können, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts unter diesen Bedingungen zu überprüfen. Der Test wird normalerweise bei (40 ± 2) ℃ und (85 ± 5)%RH über 168 Stunden (7 Tage) oder länger oder länger durchgeführt, abhängig von den Produktstandards und Testanforderungen.
Der Isolationsresistenz des Kabel ohne abgeschirmtes Patchkabel Erfüllt die Anforderungen, wenn es die Fabrik verlässt, und nach 168 Stunden konstanter Feuchtigkeitswärmetest muss sein Isolationswiderstand noch über 100 mΩ gehalten werden. Diese Anforderung spiegelt nicht nur die hohen Standards des Produkts in der Entwurfsphase wider, sondern spiegelt auch die Betonung der elektrischen Sicherheit in tatsächlichen Anwendungen wider.
Der Isolationsbeständigkeit ist ein Maß für die Fähigkeit, einen Leckstrom zwischen einem Leiter und dem Boden oder zwischen Leitern zu verhindern. Je höher der Wert, desto besser die Isolationsleistung, desto kleiner der Leckstrom und desto höher die elektrische Sicherheit. 100 mΩ ist ein häufiger Referenzwert, um zu bewerten, ob die Isolationsleistung des Kabels grundlegende Sicherheitsstandards entspricht. Wenn der Isolationswiderstand unter 100 mΩ sinkt, bedeutet dies, dass das Isolationsmaterial aufgrund von Feuchtigkeit, Alterung oder materieller Verschlechterung einen Teil seiner Isolationsfähigkeit verloren hat, und es besteht das Risiko einer Leckage.
Im konstanten Feuchtigkeitswärmetest haben hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit einen signifikanten Einfluss auf das Isolationsmaterial. Erstens ist Hygroskopizität eines der Hauptprobleme. Eine hohe Luftfeuchtigkeit führt dazu, dass das Isolationsmaterial Feuchtigkeit absorbiert und so seine Isolationsleistung verringert. Die Feuchtigkeitsdurchdringung wird den Isolationsbeständigkeit des Materials schwächen und das Risiko eines Leckstroms erhöhen, was wiederum die Sicherheit und Stabilität des elektrischen Systems beeinflusst. Zweitens ist das materielle Altern in Hochtemperaturumgebungen besonders offensichtlich.
Hohe Temperatur beschleunigt den chemischen und physikalischen Alterungsprozess des Isolationsmaterials, was zu einer Abnahme seiner mechanischen Eigenschaften und Elastizität führt, und kann die Materialstruktur beschädigen, wodurch die langfristige Leistung verringert wird. Schließlich ist eine erhöhte Leitfähigkeit auch ein Einfluss, der nicht ignoriert werden kann. Wenn das Isolationsmaterial Feuchtigkeit absorbiert, kann darin ein leitender Pfad gebildet werden, was zu einem signifikanten Anstieg des Leckstroms führt und sogar einen Kurzschluss- oder Gerätefehler verursachen kann. Diese Effekte arbeiten zusammen, um das Isolationsmaterial anfälliger für die Leistungsverschlechterung bei hohen Temperaturen und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen zu machen. Der konstante Feuchtigkeitswärmetest ist daher eine wichtige Testmethode zur Bewertung seiner langfristigen Zuverlässigkeit.
Der Zweck dieses Tests besteht daher darin, die Stabilität des Isoliermaterials in langfristiger Verwendung zu überprüfen und sicherzustellen, dass es in rauen Umgebungen eine gute Isolationsleistung aufrechterhalten kann.
Während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses dieses Produkts wurde der Einfluss von hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit auf die Isolationsleistung berücksichtigt. Das Bestehen relevanter Tests zeigt, dass sein Isoliermaterial einen guten Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist. In den tatsächlichen Anwendungen kann der Jumper selbst in hohen Temperatur- und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen eine gute elektrische Leistung aufrechterhalten und die Sicherheit und Stabilität der Signalübertragung sicherstellen.
